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铝单板加工时遇到的常见问题
来源:http://www.sxdhxy.com/ | 作者:pmod182de | 发布时间: 57天前 | 77 次浏览 | 分享到:
    现如今,越来越多的建筑工程装饰采用铝单板,可是铝单板加工过程中最常见的问题有哪些呢?常见的问题主要是山东铝单板加工缩孔、铝单板死角剪裂和折叠、横向裂纹、纵向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大和粗晶环等这些问题。

    铝单板加工缩孔是导致铝单板加工过程中产生问题的重要原因,主要是因为B区金属的轴向压应力小,所以当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动,使其上端面离开冲头并呈凹型,再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防治的对策是正确掌控压余的高度,必要时可增加反向推力。

    山东铝单板在加工时,如果摩擦系数大和磨具温度较低时,常在凹模底部形成一个难变形区,通常被称为“死角”。由于该金属不变形而与其相邻的上部金属有变形和流动,于是便在于交界处发生强烈的剪切变形,严重时将引起金属剪裂,即“死角”裂纹,有时可能由于上部金属的大量流动带着“死角”金属流动而形成折叠。防止“死角”剪裂和折叠的对策是改善润滑条件和正确控制模具和胚料的温度,还可以采用带锥角的凹模,锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力,该分力与摩擦力的方向相反,从而有利于金属的变形和流动。根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角,以抵消摩擦力。
  
    山东铝单板厂家在加工时,变形金属在经过孔口部分时,由于摩擦的影响,表层金属流动慢,轴心部分流动快,使筒内已经形成的不均匀变形进一步加剧,内外层金属流动速度有差异,但两者又是一个整体,因此必然要有互相平衡的内力,则更增加了附加拉应力的数值。

    如果凹模孔口形状复杂,例如铝单板加工叶片时,由于厚度不均匀,各处的阻力也不一样,较薄处摩擦阻力大,冷却也比较快,故流动较慢,受附加拉应力作用,常易在此处产生裂纹,尤其铝单板加工低塑性材料更是如此。

    山东铝单板厂家加工空心件时,如果孔口部分冲头和四模间的间隙不均匀,间隙小处,由于摩擦阻力相对较大,金属温度降低也较大,金属流动较慢,受附加拉应力作用,可能产生的横向裂纹。流动快的部分由于受流动慢的部分的限制,收附加压应力。但是其端部却是受切向拉应力的作用,因此常常产生纵向裂纹。

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